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該公司目前共有注塑機28臺，運行已達19年。傳統(tǒng)的注塑機液壓系統(tǒng)能耗占據(jù)整機能耗50%左右，而該公司注塑機因運轉(zhuǎn)時間過長，目前不僅能耗高，且因油溫高，導致液壓油及油封的使用壽命大幅降低，液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，嚴重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品成本也居高不下。

這一切，該公司技術(shù)部人員看在眼里、急在心里，圍繞“節(jié)能降耗”一直在深入思考。他們積極展開討論，深入現(xiàn)場，繪制圖紙，制定措施，打算在原有注塑機電磁上做文章。初期，他們先對兩臺注塑機進行伺服節(jié)能改造，并對改造前后用電進行測算，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)能耗下降70～80%，且能提高運行效率、降低維護成本，但整機能耗還有下降空間。隨后，他們通過查找大量技術(shù)資料，結(jié)合原有圖紙，一個大膽的設(shè)計改進方案最終成型：將傳統(tǒng)的不銹鋼加熱器改造為電磁加熱。

但這意味著，在正常生產(chǎn)且有訂單的情況下進行施工，存在一定的風險。該團隊只能錯峰進行技術(shù)改造。有一次，一條生產(chǎn)線在完成當天生產(chǎn)任務(wù)時已經(jīng)是晚上10點多了，技改團隊搶抓時間，生產(chǎn)線剛一停下來，就接著進行改造和各式磁圈的調(diào)試，這一干，一直干到第二天凌晨4點多才調(diào)試成功。

經(jīng)過無數(shù)個日夜的試驗、調(diào)試，今年，該公司28臺注塑機伺服系統(tǒng)及電磁節(jié)能改造全部完成，整機能耗下降達40%。以往該公司全年用電量為800余萬元，其中注塑機年用電量占比40%。改造后，全年可節(jié)約電費近150萬元，且產(chǎn)品合格率達99%以上。

“革新無大小，能用就是寶。”他們用“小革新”，收獲了“大成果”，折射出來的是該公司員工無窮的智慧。“今后，安源管道公司還將鼓勵員工在群眾性技術(shù)創(chuàng)新活動中群策群力，出主意、想辦法，開動腦筋、創(chuàng)新思維，每個人的點滴才智，終將匯聚成智慧的海洋。我們將致力于通過一項項“小成果”，推動企業(yè)‘大進步’。”該公司有關(guān)負責人信心滿滿地說。