證券代碼：

870160

　　“這是公司自主研發(fā)的鋼骨架生產(chǎn)線，比去外面買便宜1千余萬元；這條是用廢棄生產(chǎn)線改造而成的PE管生產(chǎn)線；這個進行過電磁加熱節(jié)能改造的封口機，加上與配電系統(tǒng)配套的濾波節(jié)能裝置，每年能省下190萬元電費……”在安源管道公司生產(chǎn)車間里，研發(fā)技術部主任鐘秋明如數(shù)家珍。

　　小到零件，大到生產(chǎn)線，幾乎處處都能看到研發(fā)技術部的作品。研發(fā)成果的“遍地開花”，不僅節(jié)省了大筆費用，更為企業(yè)開拓更廣闊的市場奠定了堅實基礎。而這些成果都離不開研發(fā)技術團隊的“靈魂人物”——江投集團、萍礦集團2019年度勞動模范鐘秋明。從車間維修班長、副主任，一直到2013年成為研發(fā)技術部主任后，大家都對他有個共同的評價：“專業(yè)精、膽子大，就是有點太‘摳’了”。

　　“專業(yè)精”——

　　帶領團隊實現(xiàn)自主研發(fā)生產(chǎn)線“零”突破

　　鐘秋明今年49歲，一聊到研發(fā)，身上便仿佛有少年般用不完的熱情，介紹起研發(fā)成果時兩眼放光。而這其中最讓他感到興奮的，便是2014年首次自主研發(fā)并投產(chǎn)的鋼骨架生產(chǎn)線。

　　傳統(tǒng)的FG600鋼骨架生產(chǎn)線只能兼容DN500和DN600兩種規(guī)格的鋼骨架，要提高產(chǎn)能就必須突破限制，使生產(chǎn)線能兼容生產(chǎn)多種規(guī)格的管材。2014年年初，中國兩家鋼骨架管道生產(chǎn)龍頭企業(yè)先后啟動了FG600鋼骨架聚乙烯塑料復合管生產(chǎn)線的研制，但因無法攻克電控系統(tǒng)難關先后宣告失敗。

　　而這時，安源管道公司FG600鋼骨架復合管生產(chǎn)線研制工作剛剛立項，研發(fā)技術團隊面臨的壓力巨大。

　　“研發(fā)是一個從無到有的過程，先要有好的想法，然后團隊一起努力，這不僅要求領頭人專業(yè)精，更要有帶領團隊的能力。鐘主任便擔任了這樣一個優(yōu)秀‘領頭羊’的角色?！毖邪l(fā)技術部工程師徐洲說。生產(chǎn)線的研發(fā)極為繁雜，設計圖紙加起來有幾千張，鐘秋明需要根據(jù)團隊每個人的特長進行分工，最后再把所有內(nèi)容整合起來，并保證各個部分都能夠完美配套。

　　鐘秋明對電十分精通，在電控系統(tǒng)的研發(fā)中，他帶領研發(fā)團隊反復確認、深入探討生產(chǎn)線流程及各類細節(jié)，提出精準的技術要求，使電控系統(tǒng)的研發(fā)得以順利開展。在不到半年的時間里，他們克服了資料不齊、人手不夠等諸多困難，加上生產(chǎn)、技術、維修等多部門集思廣益，最終一舉突破電控系統(tǒng)中的關鍵技術難題，生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。

　　這條生產(chǎn)線突破了以往只兼容2種規(guī)格管材的限制，可兼容規(guī)格達到7種，不僅產(chǎn)能成倍提高，且能滿足市場多種需求。生產(chǎn)線的成功研發(fā)為公司節(jié)約資金1200萬元，也為今后多次自主研發(fā)生產(chǎn)線提供了寶貴經(jīng)驗。

　　膽子大”——

　　敢為人先進行多項節(jié)能改造，自立軍令狀3天做出新設備

　　從維修部門到研發(fā)技術部門，雖說專業(yè)上有相通之處，但畢竟涉及范圍更為廣泛。安源管道公司總工程師劉洪向記者坦言，其實當初并不看好鐘秋明，但沒想到這個“新人”學習能力和執(zhí)行力都非常強，專業(yè)能力的不斷提升，也為其做出一些外人看來并不“保險”的決定，提供了強有力的支撐。

　　安源管道公司是一個塑料管道生產(chǎn)企業(yè)，設備大多配備了加熱系統(tǒng)，屬用電大戶。如何在節(jié)電上做點文章，降低成本，是擺在技術人員面前的一個重要課題。2018年，鐘秋明就做了兩項工作：引進濾波節(jié)能裝置和采用電磁加熱節(jié)能。用電系統(tǒng)中配備濾波節(jié)能系統(tǒng)，能減少電網(wǎng)中的諧波，提高功率因素，降低無功功率消耗。當時，濾波節(jié)能裝置在萍鄉(xiāng)地區(qū)并未普及，他考察省外幾家企業(yè)的使用經(jīng)驗結合公司設備的實際狀況后大膽嘗試，引入濾波節(jié)能裝置，將其與配電系統(tǒng)進行配套。鋼骨架車間的注塑機加熱系統(tǒng)原來選用的是傳統(tǒng)不銹鋼加熱器，能耗高、利用率低。在翻閱了大量技術資料后，他對加熱系統(tǒng)進行了電磁加熱節(jié)能改造，之后加熱這塊就能節(jié)能30%，且設備維修率下降了，設備使用效率提高。僅此兩項，每年可為公司節(jié)能190萬元。

　　此外，鋼骨架車間的注塑機24小時不間斷運轉的油泵也是一個“電老虎”，能耗高、油溫高、故障率高，如何“馴服”它也是一大難題。2019年，鐘秋明與技術顧問陳建勻一起，先后將注塑機油泵、電機改造為伺服控制系統(tǒng)，使油泵的電耗降低了70%，油溫也降下來了，設備故障率也降低了。該項目推廣后，預計每年將為公司節(jié)能180多萬元。

　　雖然膽子大，但鐘秋明并不打無準備之仗。2019年，該公司接到了一批海綿城市滲排管的訂單。由于是首次生產(chǎn)這種管道，公司缺少合適的打孔設備，若拿到外地加工，不僅會耽誤交貨時間而且成本也高。

　　眼看交貨時間越來越近，鐘秋明在9月24日自告奮勇立下軍令狀：3天內(nèi)設計、制作一套全新的打孔設備，保證滲排管順利交貨。當然，這也是他基于對設備的了解做出的決定。隨即，查閱資料、著手設計，安排配件采購計劃，現(xiàn)場指導人員制作，現(xiàn)場安裝，鐘秋明帶領團隊每天加班到深夜。為了節(jié)省成本，他還想方設法將公司部分閑置物資進行改進，充分利用到設備制作中。該套打孔設備終于在26日晚上12點投入使用，滲排管也如期交貨，滿足了市場的需求。

　　“摳得很”——

　　修舊利廢“改”出一條生產(chǎn)線

　　不光在節(jié)能降耗上下足功夫，鐘秋明將“摳門”發(fā)揮到極致，就連廢棄的設備、材料也不放過。

　　2019年安源管道公司投資新建的PE管生產(chǎn)線，從項目招標至5月正式投產(chǎn)，都需要研發(fā)技術部門的協(xié)助。劉洪回憶道，當初為了PE管設備到位后能盡快安裝，便提前按設備廠的標準挖好了管溝。

　　本著“能省則省”的原則，鐘秋明便用廠里的廢管鋪設管道，沒想到廢管尺寸比管溝要大，無法順利安裝?！肮芫€安裝涉及的部門太多了，還有外包的施工隊，再加上工期緊張，大家都怕影響進度?！眲⒑檎f，當時不可避免地出現(xiàn)了批評的聲音，但鐘秋明承認了自己的不足，把委屈咽了下去，隨后頂住壓力，與廠家技術人員溝通調(diào)整溝渠尺寸，再協(xié)調(diào)各部門統(tǒng)一配合，加班加點，把耽誤的時間搶了回來。“生產(chǎn)線按期完成了安裝，各個部門也反饋做得很順利，說明他確實想了很多辦法?！?

　　在PE管生產(chǎn)線順利投產(chǎn)后，隨著對生產(chǎn)線了解的加深，鐘秋明便產(chǎn)生了將廢棄生產(chǎn)線改造成PE管生產(chǎn)線的想法。

　　經(jīng)與劉洪多次探討及多方論證，鐘秋明便開始著手準備了——要改造，原生產(chǎn)線的配置和線路都要進行調(diào)整；生產(chǎn)線組裝方面也有變化，剔除了部分設備，添加了重力填料系統(tǒng)等。2019年9月，僅花費10余萬元，鐘秋明團隊便用廢棄的鋼絲網(wǎng)生產(chǎn)線，成功改造出一條需要50余萬元購置的PE管生產(chǎn)線。

　　作為研發(fā)技術部門，并不光只是悶頭搞技術，還需要及時響應質(zhì)檢、安裝、生產(chǎn)、銷售等部門的需求，研發(fā)市場需要的產(chǎn)品，并根據(jù)市場發(fā)展調(diào)整研發(fā)方向。因有生產(chǎn)基礎，鐘秋明了解生產(chǎn)中的需求和難點，為了補齊專業(yè)知識上的短板，他不知翻閱了多少書本、跑了多少個行業(yè)技術交流會。

　　在每年年初的技術工作會上，研發(fā)技術部會把市場部、物流部、安裝部以及車間的難題匯總，并且逐個立項、解決?！按蠹姨岢龅拿總€難題都關乎著企業(yè)的‘開源’與‘節(jié)流’。技術每日都在更新，我們必須保持足夠快的速度才能在市場中站穩(wěn)腳跟?！被诖耍娗锩鞯膶W習永不止步，技術日益精湛，帶領團隊不斷迎接新的挑戰(zhàn)。

　　供稿：王嘉妮

　　編審：李晴